阻火器工艺技术方面的九项要求

阻火器可以通过热传递来阻止火焰蔓延并迫使火焰熄灭，因为阻火器内部有很多细小的通道或孔隙，当火焰进入这些细小的通道时，就会形成许多细小的火焰流。由于通道或孔的传热面积大，通过通道壁换热后火焰温度降低，火焰在程度上被熄灭。

阻火器外观上看就是一根管子，或许称呼它为氧气阻火管愈贴切点，因为组成它的只是由一段有较不错导热系数的铜管和不锈钢接头按照正确的尺寸焊接而成，别看它很简单，作用不可小觑。阻火器可防止外部火焰进入放有易燃易爆气体的设备、管道内，阻止火焰在设备、管道间蔓延。

阻火器的工艺要求严格，应达到以下几项技术要求：

一、阻火器的壳体应按规定压力进行水压试验，合格后方可使用。

二、阻火器的壳体应根据使用介质可采用铸铁、铝合金、铸钢和不锈钢材料制造。

三、阻火器的壳体铸件不可以有裂纹，缩孔，砂眼和损伤等缺陷以影响使用强度。

四、阻火器的壳体铸造尺寸需要达到规定要求。

五、阻火器的阻火层装入壳体内不晃动，接触面应紧密结合，周边不应有孔隙存在。

六、阻火器的阻火层应缠绕紧密成一体，不可以松动，阻火层表面应平整，光滑无毛刺。

七、组装后的阻火器应按规定进行阻火性能试验。

八、波纹结构的阻火器使用钢带加工，钢带应光亮无锈点和油污。

九、阻火器的阻火层上的孔隙尺寸，应全部均匀一致，无堵塞，确定各孔隙。

关于管端阻火器的工作原理，目前主要有两种观点：一是基于传热效果；另一种是基于墙的效果。

一、墙体效果

燃烧和爆炸不是直接的分子间反应，而是在外界能量的刺激下，分子键被破坏，产生活化分子，活化分子分裂成寿命短但活泼的自由基，与其他分子发生碰撞，产生新的产物，也产生新的自由基继续与其他分子反应。当燃烧的可燃气体通过元件的狭窄通道时，自由基与通道壁的碰撞概率增加，参与反应的自由基减少。当管端阻火器的通道变窄到一些程度时，自由基与通道壁的碰撞占主导地位，由于自由基数量急剧减少，反应无法继续，即燃烧反应无法继续通过管端阻火器传播。

二、传热

燃烧的需要条件之一是达到相应的温度，即着火点。在点火点以下，燃烧停止。根据这一原理，只要将燃烧材料的温度降低到其着火点以下，就可以防止火焰的蔓延。当火焰通过阻火元件的许多小通道时，会变成几个小火焰。在设计管端阻火器内部的管端阻火器时，应尽可能扩大小火焰与通道壁的接触面积，以增加传热，将火焰温度降低到着火点以下，从而防止火焰蔓延。

管端阻火器是防止外部火焰窜入存有易燃易爆气体的设备、管道内或阻止火焰在设备、管道间蔓延，阻火器是应用火焰通过热导体的狭小孔隙时，由于热量损失而熄灭的原理设计制造，用来阻止易燃气体、液体的火焰蔓延和防止回火而引起爆炸。

通常使用在输送或排放易燃易燃气体的储罐或管线上，如火炬、加热燃烧系统、石油气体回收系统或其它易燃气体系统。加工设备和优良的检测装置，生产的防爆波纹阻火器，具有结构紧凑，性不错，阻火芯件防爆、防腐、阻火性能不错、便于清洗等优点。